La soldadura de Pernos es un proceso tecnológico que ha agilizado la fabricación en la industria moderna. Este proceso permite soldar pernos o tornillos a una chapa sin necesidad de agujerear la superficie, los que nos permite formar uniones heterogéneas. Con esta forma de fabricación se obtiene gran rapidez y una considerable reducción de costes.
La soldadura de pernos se utiliza a menudo en aplicaciones de construcción y fabricación, ya que proporciona una conexión fuerte y duradera. También es adecuado para aplicaciones que requieren una fijación temporal, puesto que los pernos se pueden desmontar fácilmente si es necesario. Además, la soldadura de pernos es una opción de unión más económica que la soldadura tradicional. La soldadura de pernos se utiliza en una variedad de aplicaciones e industrias. Algunos ejemplos comunes incluyen:
- Construcción: Se utiliza a menudo en la construcción de estructuras metálicas, como puentes, edificios y plataformas de petróleo.
- Fabricación: En la fabricación de piezas y componentes metálicos para una amplia variedad de aplicaciones, como la fabricación de equipos de construcción, vehículos y máquinas.
- Reparación: En la reparar piezas dañadas o rotas, como piezas de maquinaria o estructuras metálicas.
- Minería: En la minería para unir piezas de equipo y estructuras en minas a cielo abierto y subterráneas.
- Petroquímica: En la industria petroquímica para unir piezas de equipo y estructuras en instalaciones de procesamiento de petróleo y gas.
En general, la soldadura de pernos se utiliza cuando se necesita una conexión fuerte y duradera entre dos piezas de metal y se desea evitar la deformación de las piezas durante el proceso de unión.
Soldadura de pernos con Descarga de Condensadores.
El principio de este tipo de soldadura se basa en la descarga de energía eléctrica almacenada en una batería de condensadores. Esta descarga de energía genera una fusión del material en apenas 2 mili-segundos lo que la vuelve ideal para espesores pequeños. De esta forma a las chapas no les quedaría ningún tipo de marca lo que garantiza un mejor acabado y resistencia. Este tipo de pernos llevan un pequeño saliente en forma de punta para garantizar que este se funda más rápido y favorezca la soldadura.
Soldadura de pernos por Arco y Gas
Es utilizado en espesores mayores por la profundidad de penetración, pero debido a su fiabilidad es el método mas utilizado. Se usa con cobertura de cerámica en modo de protección o en muy pocos casos gas protector. Son pernos también con una preparación especial en forma de cono que garantiza la facilidad de fusión. Este tipo de pernos son muy versátiles y con amplia variedad de aplicaciones; en el sector naval, aislamiento, protección contra el fuego, metalurgia, etc.
Soldadura de pernos por Arco Corto
Es una soldadura que basa su principio de funcionamiento de la misma forma que la soldadura de arco convencional, solo que con tiempos de exposición más cortos ya que están controlados por microprocesador. Es usado sobre todo en donde sea necesario una alta cadencia de soldadura aunque pueden quedar marcas en el anverso. La industria va desarrollando máquinas automáticas cada vez más rápidas y precisas que reducen ampliamente el tiempo, productividad y resistencia, lo que se traduce en grandes márgenes de beneficio.
Soldadura automática de Pernos
Resumen
La soldadura de pernos es una técnica utilizada en la ingeniería mecánica y la manufactura, utilizada para unir pernos metálicos de forma rápida y segura. Se emplea en varias industrias, como la automotriz, la construcción naval, la metálica y la aeroespacial. Los métodos más comunes son la soldadura de arco y la soldadura capacitiva de descarga (CD). Mientras que la soldadura de arco utiliza un arco eléctrico para fundir el perno y el material base, la soldadura CD emplea una descarga rápida de energía para calentar las áreas de unión, siendo ideal para materiales delgados o sensibles al calor.
Los pernos utilizados pueden ser de diversos materiales como acero, acero inoxidable o aluminio. La elección del método y del material depende del tipo de material base, el espesor del mismo, y las cargas que la unión debe soportar. Esta técnica ofrece varias ventajas como la rapidez de instalación, una unión fuerte y duradera, y la minimización del daño térmico al material base.
En términos de diseño y calidad, es crucial considerar adecuadamente los aspectos mecánicos y materiales involucrados. La calidad de la soldadura debe asegurarse mediante inspecciones visuales y pruebas de tracción, y en algunos casos, inspecciones por ultrasonido o rayos X. Además, es importante que los operarios estén bien capacitados y sigan normas de seguridad estrictas, dada la naturaleza de alto riesgo del proceso debido a las altas temperaturas y corrientes eléctricas involucradas.
