En las últimas décadas, la industria ha alcanzado un desarrollo tecnológico sin precedentes en las máquinas de mecanizado. Son máquinas que, a pesar de su gran diversidad de formas, en su gran mayoría entregan piezas mecanizadas de alta calidad y acabados espectaculares. Pueden llegar a operar hasta en seis ejes diferentes, lo que les permite gran maniobrabilidad y usos posibles a la hora de mecanizar una pieza.
Gracias a esta tecnología, muchas de las empresas presumen de altos estándares de calidad y fiabilidad en sus piezas. Al hacer uso de un modelo que previamente se ha diseñado en 3 dimensiones, el proceso de fabricación aumenta notablemente su fiabilidad y elimina por completo la variable error humano.
Materiales utilizados en el corte por control numérico (CNC)
En la gran mayoría de casos, asociamos el corte por control numérico (CNC) con piezas elaboradas en metal, pero la realidad es que se puede utilizar para dar forma a casi todos los materiales sólidos. La madera, es uno de los materiales que más se utilizan con esta tecnología, se pueden elaborar objetos decorativos y espectaculares obras de arte, partiendo de la información suministrada a la máquina mediante un archivos CAD.
Los materiales más relevantes en el mecanizado CNC son metal, madera, plástico, mármol o granito. Estos materiales se pueden mecanizar en prácticamente cualquier forma que se pueda diseñar en un ordenador y obteniendo exquisitos resultados de tolerancias y acabado superficial.
Volumen de producción de las máquinas CNC
Debido a las particularidades de su proceso, y la lentitud del mecanizado, el corte por control numérico (CNC) se adapta mejor a producir piezas por encargo o a la fabricación en serie. Su utilización puede llegar a ser muy rentable, o no… Se puede ahorrar en maquinado, pero se debe pagar el servicio de diseño 3D. Estas razones son las que limitan la rentabilidad neta que pueden ofrecer estas herramientas dentro de un taller.
En cuanto a la versatilidad y tamaños que se pueden mecanizar en ellas, pues la verdad pueden ser piezas superpequeñas hasta objetos gigantescos. En Estados Unidos, por ejemplo, existen empresas que tienen máquinas con 15 metros de recorrido longitudinal, 3 metros de eje vertical y 6 metros de lado a lado.
Métodos similares al corte por control numérico (CNC)
El corte láser es el método más parecido a este proceso. Anteriormente, las máquinas de corte láser solo eran capaz de moverse en dos ejes (X ; Z). Las de última generación son capaces de, además de moverse en los dos ejes anteriormente mencionados, mover el cabezal que soporta el láser y obtener ángulos capaces de hacer el biselado de agujeros o chaflanes.
En ningún caso la impresión 3D se debe comparar con el corte por control numérico (CNC), debido a que en la impresión 3D se realiza un aporte de material y en el corte (CNC) se ejecuta un desbaste de material. Sí es cierto que los algoritmos internos de las dos máquinas pueden ser similares, teniendo en cuenta que al introducir el diseño en 3D este elabora un complejo recorrido del cabezal para permitirle la fabricación de la pieza.
Fresadoras CNC al alcance de todos
Después de analizar todas sus ventajas, es fácil pensar que esta tecnología es excesivamente costosa y exclusiva para grandes empresas con talleres industriales. Sin embargo, la realidad es muy diferente: los presupuestos astronómicos se reservan para maquinaria de alta producción que exige regímenes de trabajo continuos y tolerancias extremadamente estrictas.
Si buscas una fresadora CNC con una relación calidad-precio equilibrada capaz de ofrecer resultados profesionales, el mercado actual ofrece alternativas excelentes. Con una breve búsqueda en internet, es posible encontrar equipos con un rendimiento sobresaliente por una fracción de lo que imaginas. Eso sí, para sacarles el máximo partido y lograr acabados perfectos, es fundamental conocer las herramientas adecuadas; te recomiendo echar un vistazo a esta guía sobre las mejores fresas para fresadoras CNC, tipos y ventajas de cada herramienta.
