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Separadores de Gotas (Demister)

Los separadores de gotas o demister son dispositivos utilizados para separar las gotas de líquido de los flujos gaseosos. Su funcionamiento se basa en desviar la corriente de gas cargada de gotas. Debido a la inercia de estas gotas, impactan contra la superficie del separador y se retiran del flujo de gas. Estos separadores son comunes en aplicaciones como la filtración de gas y en torres de refrigeración. Por ejemplo, en las torres de refrigeración, el separador de gotas se coloca en la parte superior, donde el agua caliente se distribuye y rocía en un medio de relleno, incrementando la superficie de contacto con el aire. A medida que el aire caliente y húmedo atraviesa este medio, las gotas de líquido son capturadas por el separador y devueltas al medio, evitando así su expulsión al exterior​​​​​​.

Los separadores de gotas pueden emplear diversos medios de separación como láminas dentadas, anillos, mallas, entre otros, para capturar las gotas. La elección del medio depende de las características específicas del flujo gaseoso y de las gotas a separar. Por ejemplo, en las torres de refrigeración, cuando el aire caliente y húmedo entra en contacto con las láminas dentadas del separador, se produce una turbulencia que hace que las gotas se adhieran a las láminas y caigan de vuelta al medio de relleno​​.

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Donde se utilizan los separadores de gotas y que industrias los utilizan

Los separadores de gotas se utilizan en una variedad de industrias y aplicaciones para mejorar la eficiencia de los procesos, proteger los equipos y reducir la contaminación ambiental. Algunos de los usos más comunes incluyen:

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  1. Torres de Refrigeración: Utilizados para evitar que el agua arrastrada por el aire en forma de gotas sea expulsada fuera de la torre. Son esenciales para mantener la eficiencia del proceso de enfriamiento y proteger la salud humana y el medio ambiente​​.
  2. Industria Química y Petroquímica: Se emplean para separar gotas de productos químicos, petróleo o subproductos de los gases emitidos durante los procesos de producción, mejorando así la calidad del aire y reduciendo la contaminación.
  3. Procesamiento de Alimentos y Bebidas: Se utilizan para asegurar la pureza del aire y de los gases empleados en la producción, lo que es crucial para mantener la calidad y seguridad de los alimentos y bebidas.
  4. Sistemas de Ventilación y Aire Acondicionado: Mejoran la calidad del aire interior eliminando contaminantes líquidos, lo que es importante en edificios comerciales, hospitales y otras instalaciones donde la calidad del aire es una preocupación.
  5. Plantas de Tratamiento de Agua y Aguas Residuales: Ayudan a eliminar las gotas de líquido de los gases en el tratamiento y purificación del agua, lo que es fundamental para prevenir la contaminación y garantizar la calidad del agua tratada.
  6. Industria del Papel y Pulpa: Se usan para controlar la humedad y mejorar la eficiencia de los procesos de secado.
  7. Industrias de Energía, incluyendo Plantas de Energía Térmica y Nuclear: Se utilizan para mejorar la eficiencia de los procesos y controlar las emisiones.
  8. Desulfuración de Gases de Combustión: Importantes en el control de la contaminación del aire, particularmente en la reducción de emisiones de dióxido de azufre de plantas de energía y procesos industriales.
Separador de Gotas

Diseño y Tipos

Los separadores de gotas varían en diseño y construcción, adaptándose a diferentes aplicaciones y condiciones operativas. Los tipos más comunes son:

  1. Láminas Dentadas: Este diseño utiliza láminas con bordes dentados o corrugados que generan turbulencias cuando el gas pasa a través de ellas. Estas turbulencias causan que las gotas de líquido choquen con las láminas y se separen del flujo de gas. Son eficientes en capturar gotas de tamaño medio a grande y son comúnmente usadas en torres de refrigeración y sistemas de ventilación.
  2. Anillos y Mallas: Estos separadores emplean una red de anillos o mallas de alambre para atrapar las gotas. Proporcionan una gran área superficial para la captura de gotas y son efectivos para una amplia gama de tamaños de gota. Son particularmente útiles en aplicaciones donde se manejan flujos gaseosos a alta velocidad y con una carga significativa de gotas.
  3. Sistemas de Varios Niveles: Combinan múltiples métodos de separación en una sola unidad para lograr una mayor eficiencia. Por ejemplo, un sistema puede tener una sección de láminas dentadas seguida de una sección de mallas o anillos. Esta configuración es útil en aplicaciones industriales complejas donde se requiere un alto grado de separación y se manejan distintos tamaños de gotas.
  4. Separadores Centrífugos o Ciclónicos: Utilizan la fuerza centrífuga para separar las gotas del gas. El gas entra en una cámara cilíndrica o cónica y es forzado a seguir un camino espiral, lo que hace que las gotas más pesadas se desplacen hacia las paredes de la cámara y se separen del gas.
  5. Separadores de Vane o de Paletas: Consisten en una serie de placas paralelas o paletas que obligan al gas a cambiar de dirección repetidamente. Esto hace que las gotas se separen debido a su inercia y choquen con las placas, donde se acumulan y drenan.

Resumiendo: Los separadores de gotas son dispositivos eficientes para eliminar gotas de líquidos de corrientes gaseosas, lo cual es fundamental en procesos industriales donde se necesita evitar la contaminación o la pérdida de material valioso. Su diseño y funcionamiento varían según la aplicación específica y los requerimientos del proceso.

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